現(xiàn)階段數(shù)控車床加工運(yùn)用越來(lái)越廣泛，因而數(shù)控車床加工的零件要求越來(lái)越高，一般都有多個(gè)工步，需要使用多把刀具，加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。那么數(shù)控車床加工零件的步驟有哪些呢？
1.在安排加工順序時(shí)同樣要遵循"基面先行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工藝原則。
2.定位基準(zhǔn)的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準(zhǔn)的面應(yīng)先加工好，以便為加工其他面提供一個(gè)可靠的定位基準(zhǔn)。因?yàn)楸镜拦ば蜻x出定位基準(zhǔn)后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準(zhǔn)，所以待各加工工序的定位基準(zhǔn)確定之后，即可從最終精加工工序向前逐級(jí)倒推出整個(gè)工序的大致順序。
3.確定數(shù)控車床加工順序時(shí)，還要先明確零件是否要進(jìn)行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機(jī)床完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進(jìn)行預(yù)加工，而直接在數(shù)控機(jī)床上加工。這時(shí)，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮數(shù)控機(jī)床工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來(lái)完成。
4.數(shù)控車床加工零件時(shí)，最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點(diǎn)和數(shù)控銑削一樣。因此，即使圖樣要求的是非加工面，也必須在制作毛坯時(shí)在非加工面上增加適當(dāng)?shù)挠嗔浚员阍跈C(jī)床加工時(shí)，保證非加工面與加工面間的尺寸符合圖樣要求。同樣，若機(jī)床加工前的預(yù)加工面與機(jī)床所加工的面之間有尺寸要求，則也應(yīng)在預(yù)加工時(shí)留一定的加工余量，最好在機(jī)床的一次裝夾中完成包括預(yù)加工面在內(nèi)的所有加工內(nèi)容。
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